在屏蔽橡套电缆出产中,护套挤出常见问题及解决法子如下:
一、疙瘩问题
阐发:塑料层表表出现幼颗粒、幼晶点、幼杂质或烧焦物。
原因:温度节造不当、塑料质量差、杂质混入、塑化不良或模压盖未压紧等。
解决法子:
调整温度,确保温度均匀且合适。
查抄加料,预防杂质混入。
算帐机头和螺杆,确保设备清洁。
提高温度和速度,改善塑化成效。
二、塑料层正负超差
阐发:电缆表径变动较大,塑料层误差严重。
原因:线芯不圆、半制品不合格、模具选配不当、牵引速度不稳等。
解决法子:
丈量电缆表径,确保线芯圆度。
查抄模具,选配相宜模具。
调整牵引速度和螺杆,确保速度不变。
三、焦烧问题
阐发:机头出胶口烟雾大,塑料有焦味,胶合缝处有气泡。
原因:温度过高、螺杆未洗濯、加温功夫过长、�;Ψ蚬さ�。
解决法子:
定期洗濯螺杆,确保设备清洁。
节造温度,预防过高。
实时换模,预防长功夫使用统一模具。
加强冷却,确保塑料充分冷却。
四、塑化不良
阐发:塑料表表发乌,无光泽,细裂纹显著。
原因:温度节造不合理、混合不均匀、原料质量差等。
解决法子:
调整温度,确保温度合适。
加强冷却,预防塑料过热。
严格节造原资料质量,预防使用低质量塑料。
五、气孔或气泡
阐发:绝缘层横断面存在气孔或气泡。
原因:温度过低、冷却不及、原资料含水或杂质等。
解决法子:
提高温度,确保塑料充分塑化。
改善冷却系统,确保塑料充分冷却。
严格节造原资料质量,预防使用含水或杂质多的塑料。
六、偏芯问题
阐发:护套厚度或表径超出尺度,偏芯尺寸不合格。
原因:牵引速度不不变、表径丈量不正确、模芯选择不当等。
解决法子:
丈量护套表径,确保尺寸正确。
调整牵引速度,确保速度不变。
合理选择模芯,确保模芯与线芯匹配。
七、合胶缝不良
阐发:合胶缝处呈显禅泡或脱开。
原因:温度节造不当、机头磨损、机温过低等。
解决法子:
提高温度,确保塑料充分塑化。
查抄机头磨损情况,实时更换磨损部件。
八、表表缺点
阐发:表表粗糙、死胶焦料、发麻、凹凸不平等。
原因:温度节造不合理、冷却不及、原资料质量差等。
解决法子:
调整温度,确保温度合适。
加强冷却,预防塑料过热。
严格节造原资料质量,预防使用低质量塑料。
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