中华人民共和国国度尺度
船用节造电缆 通常划定 GB 9332.1-88
Shiboard control cables General
本尺度参照选取 IEC 92—376的划定。
1 合用领域
1.1 本尺度合用于互换额定电压250V及以下的各类河海船舶及海上石油平台等水上构筑物用的铜芯橡皮和塑料绝缘节造电缆。
电缆用于对滋扰不敏感的节造和类似电路。
1.2 本尺度利用GB 9332.1——9332.5—88各部门一路使用。
2 引用尺度
2.1 本尺度引用下列尺度的有效版本：
GB 2900 电工名词术语
GB 3956 电气设备电线电缆铜、铝导电线芯
GB 2951 电气电缆物理机械机能试验步骤
GB 4910 镀锡圆铜线
GB 4909 裸电线试验步骤
GB 6995 电线电缆鉴别标志步骤
GB 2952 电缆表护层
GB 4005 电线电缆交货盘
GB 7594 电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套
GB 9331 额定电压0.6/1kV及以下船用电力电缆和电线
2.2 必须引用其他标定时应在相应在尺度中划定。
3 界说
3.1 本尺度的名词术语选取GB 2900的诠释。
3.2 试验
a. 型式试验 type tests 代号Ｔ
型式试验是造作厂在供给电缆尺度中划定的某一种电缆之前所进行的试验。
型式试验的特点是，在做过一次之后通常不再重做，但在电线电缆所用资料、结构和重要工艺有了调换而影响电线电缆的机能时，必须反复进行试验，或者在产品尺度化中还有规按时，如定期进行等，也应按划定反复进行试验。
b. 抽样试验 sample tests 代号。
抽样试验是造作厂按造作批量或划定频率抽取齐全的电线电缆并从其上切取试样或元件进行的试验。
c. 例行试验 routine tests 代号。
例笔试验是造作厂对全数制品电线电缆进行的试验。
国度机械工业委员会1988-05-23核准 1989-01-01执行
GB 9332.1-88
3.3 铠装 armour
用金属丝或金属带选取编织或绕包方式造成的电缆护层，通常用于；さ缋旅馐芑褂跋。
3.4 隔离层 separator
在电缆导体和绝缘或绝缘与护套或装置之间用以预防元件产生相互影响的一种隔离用护层。
3.5 尺寸值 dimensional values
a. 标称值 nominal value
一个相宜的近似值，用来指定或甄别一个元件、装置或设备。在本尺度中作为一个尺寸值，标称值是通常与划定公差连在一路的，并必须由造作厂保障的划定值。
b.中央值 median value
将获得的应有个数的试验数据，以递增或递减秩序分列，当有效数据的个数为奇数时，则正中央的一个数值即为中央值，若为偶数时，则正中央的两个数值的算术均匀值为中央值。
c. 近似值 approximat vlue
一个既不保障也不查抄的值，例如用于推算其他尺寸的值。
d.如果值 fictitious value
按GB 9331.1附录Ｅ叙述的“如果步骤”推算的值。
4 产品定名和代号
4.1 系列代号
乙丙绝缘系列……………………………………CKE
交联聚乙烯绝缘系列……………………………CYJ
聚氯乙烯绝缘系列………………………………CKV
硅橡皮绝缘系列…………………………………CKS
天然丁苯橡皮绝缘系列…………………………CKX
4.1.2 导体代号（省略）
4.1.3 绝缘代号
a. 热固性绝缘
乙丙橡胶…………………………………Ｅ
交联聚乙烯………………………………Ｊ
硅橡胶……………………………………Ｓ
天然丁苯橡胶……………………………Ｘ
b. 热塑性绝缘
聚氯乙烯…………………………………Ｖ
4.1.4 护层代号
内套、铠装及表套代号如表0划定。
GB 9332.1-88
表０
代号 | 内套 | 代号 | 铠装 | 代号 | 表套 |
V | 聚氯乙烯 | ０ | 。 | ０ | 。 |
4.1.5 个性代号
在火焰前提下的点火个性代号如表１划定。
表１
代号 | 界说 | 代号 | 界说 |
Ｄ | 单根点火 | Ａ | 有烟、有酸、有毒 |
4.2 产品象征暗示步骤
4.2.1 产品用型号、规格及尺度编号暗示，组成如图示。
4.2.1 举例
a. 乙丙绝缘氯丁表套船用节造电缆，19芯，2.5mm2,点火个性DA型，暗示为：
CKEF/DA19×2.5 GB 9332.2
b. 乙丙绝缘铜丝编织铠装聚氯乙烯表套，船用节造电缆，7芯，1mm2,点火个性DA型，暗示为：
CKE82/DA7×１GB 9332.2
C.乙丙绝缘氯丁内套裸钢丝编织铠装船用节造电缆，19芯，1.5mm2,点火个性DA型，暗示为：
CKEF90/DA19×1.5 GB 9332.2
5 导体
5.1 导体应切合 GB 3956划定，具体组成应切合表２划定。
表２
标称截面mm2 | 单线根数／ | 20℃时导体电阻Ω／km | |
不镀锡 | 镀锡 | ||
0.75 | 7/0.37 | 24.5 | 24.7 |
5.2 导体为非紧压型的。
5.3 挤包热固性绝缘的导体，其单线应为镀锡铜丝，允许选取不镀锡的铜单线，但导体与绝缘之间应有隔离层，并应对电缆进行适当的型式试验，证明不产生有害影响。
挤包热塑性绝缘的导体单线允许不镀锡。
如要求以镀锡层进行化学试验时，应从制品电缆的导体上取样。
5.4 导体状态应规定，表表光滑，无敏感凸起或其他败坏绝缘的缺点。
6 绝缘
6.1 厚度
a.标称厚杜爪切合表３划定。
b.厚度均匀值应不幼于标称值，很薄表厚杜爪不幼于标称值的90%-0.1mm.
表３
绝月粪型 | 导体截面 mm2 | |||
0.75 | 1 | 1.5 | 2.5 | |
绝缘标称厚度 mm | ||||
VJ—10A | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.8 |
6.2 机能要求
6.2.1 物理机械机能应切合下列划定：
CKE 系列绝缘切合 GB 7594.8 中XJ—30A型；
CKX 系列绝缘切合 GB 7594.3 中XJ—10A型;
CKS 系列绝缘切合 GB 7594.11 中XJ—80A型;
CKV 系列绝缘切合 GB 9331.1 附录C中VJ—10A型;
CKJ 系列绝缘切合 GB 9331.1 附录Ｄ中VJ—30A型.
6.2.2 成缆前绝缘线芯应按GB 3048 划定经受互换 50Hz及6kV火花电压试验。
6.2.3 绝缘应缜密挤包在导体上，应不粘导体，剥离时不危险绝缘、导体或锡层。
７ 缆芯
7.1 芯数和绞向
推荐的芯数系列为：2,4,7,10,14,19,24,30,37,
缆芯很表层绞向为右向。
7.2 填充和包带
7.2.1 缆芯中允许填充非吸湿性资料。
7.2.2 缆芯上应绕包非吸湿性带。
包带资料与绝缘的工作温杜爪相匹配。
8 护层
8.1 类型
如表４划定。
表４
类别 | 型式 | 注明 | |
非金属护层 | 挤出型 | 热固体挤出护套 | 又称称表套或密封护套 |
热塑体挤出护套 | |||
编织型 | 浸渍纤维编织护层 | ||
金属铠装护层 | 编织型 | 镀锌钢丝铠装 | 尺度型 |
镀锡铜丝铠装 | 特殊必要时选取 | ||
防腐铝合金丝或铜合金丝铠装 | |||
8.2 挤出型护套
8.2.1 厚度
a.护套厚杜爪切合表５划定。
b.光滑圆柱体表表上的护套厚度均匀值应不幼于标称值，其很薄处的厚杜爪不幼于标称值的85%-0.1mm.
c.不规定圆柱体表表上的护套（如：内壁渗入缆芯间隙的护套或铠装层上的护套），其很薄处的厚度不幼于标称值的85%-0.2mm.
表５
电缆类型 | 绝月粪型 | 护套 | 线芯数量 | |||||||||||||
２ | ４ | ７ | 10.14 | 19 | 24 | 30.37 | ||||||||||
标称截面mm2 | ||||||||||||||||
0.75 | 2.5 | 0.75 | 2.5 | 0.75 | 2.5 | 0.75 | 2.5 | 0.75 | 2.5 | 0.75 | 2.5 | 0.75 | 2.5 | |||
单护套， | XJ-10A, | 单层标称值 | 1.0 | 1.1 | 1.1 | 1.2 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.3 | 1.4 | 1.5 | 1.6 | 1.5 | 1.6 |
XJ-80A | 单层标称值 | 1.1 | 1.2 | 1.1 | 1.2 | 1.2 | 1.3 | 1.3 | 1.4 | 1.4 | 1.5 | 1.5 | 1.6 | 1.6 | 1.7 | |
单护套， | XJ-10A, | 单层标称值 | 1.1 | 1.2 | 1.1 | 1.2 | 1.2 | 1.3 | 1.3 | 1.4 | 1.4 | 1.5 | 1.5 | 1.6 | 1.6 | 1.7 |
XJ-80A | 单层标称值 | 1.1 | 1.2 | 1.2 | 1.3 | 1.2 | 1.3 | 1.3 | 1.4 | 1.4 | 1.5 | 1.6 | 1.7 | 1.7 | 1.8 | |
双护套， | XJ-10A, | 内套近似值 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.0 | 0.9 | 1.1 | 0.9 | 1.1 | 1.0 | 1.2 | 1.1 | 1.3 |
表套近似值 | 1.1 | 1.2 | 1.1 | 1.2 | 1.2 | 1.3 | 1.2 | 1.3 | 1.3 | 1.4 | 1.4 | 1.5 | 1.4 | 1.5 | ||
XJ-80A | 内套近似值 | 0.8 | - | 0.8 | - | 0.8 | - | 0.9 | - | 1.0 | - | 1.0 | - | 1.1 | - | |
表套近似值 | 1.1 | - | 1.1 | - | 1.2 | - | 1.3 | - | 1.3 | - | 1.4 | - | 1.5 | - | ||
双护套，有内金属编织层 | XJ-10A, | 内套近似值 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.3 | 1.3 | 1.5 | 1.3 | 1.5 | 1.5 | 1.7 | 1.5 | 1.7 |
表套标称值 | 0.8 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.0 | 1.1 | 1.1 | 1.2 | 1.2 | 1.3 | ||
XJ-80A | 内套近似值 | 1.1 | - | 1.2 | - | 1.2 | - | 1.3 | - | 1.4 | - | 1.5 | - | 1.6 | - | |
表套标称值 | 0.9 | - | 0.9 | - | 0.9 | - | 1.0 | - | 1.1 | - | 1.2 | - | 1.2 | - | ||
GB 9332.1-88
8.2.2 机能要求切合表6划定
表6
护套类型 | 合用的导体工作温度 ℃ | 技术要求 |
热固性混合物 | 651) | 切合GB 7594.5中XH-01A型 |
85 | 切合GB 7594.9中XH-21A型 | |
85 | 切合GB 7594.10中XH-31A型 | |
热塑性混合物护套 | 601) | 切合GB 9331.1附录Ｅ中VH-10A型 |
85 | 切合GB 9331.1附录F中VH-20A型 |
注：１）可与天然丁苯绝缘配套使用。
8.2.3 阐发
表套为玄色或灰色。色泽根基均匀，表表圆整光洁，断面密实
8.3 纤维编织护层
8.3 纤维可为棉纱、麻、石棉、玻璃丝或其他类似纺织纤维，并经有效的防潮或防燃处置，处置品后纤维应对电缆元件不产生有害作用。
8.3.2 编织层的填充系数Ｋ应不幼于0.6,按式（１）推算：
式中：n——每锭纤维根数（或金属丝根数）；
d——纤维直径（或金属丝），mm;
p——单元长度内的交叉锭数（推算时取mm上的值）；
a——电缆轴线与编织锭股线的倾斜角。
8.3.3 编织应均匀，表表应平坦，编织层不许整接续，股线可搭接，露出的端头应建剪平坦。
8.4 金属铠装表护层
8.4.1 结构组成
如表７划定。
表７
名称 | 结构型式 |
裸铠装 | 内衬层＋铠装层 |
8.4.2 内衬层
内衬层的结构组成及机能要求应切合表８划定。
表８
铠 装 型 式 | 内衬层结构 | 技术要求 |
裸铠装 | 挤出内护套 | 切合本尺度第6.2条划定 |
铜丝编织铠装 | 绕包衬层 | 非吸湿性带，厚度近似值0.4mm |
挤出内护套 | 切合本尺度第6.2条划定 | |
钢丝编织铠装 | 挤出内护套 | 切合本尺度第6.2条划定 |
8.4.3 铠装层
a.编织铠装层由镀锡铜丝或镀锌钢丝组成。有表护套的铜丝编织铠装允许用不镀锡铜丝，镀锌钢丝的锌层应能经受GB 9331.1附录Ｇ划定的试验。金属丝的标称直径应切合下列划定：
铠装前推算直径d≤10mm者……0.20mm;
d＞10mm者……0.30mm.
b.编织层的填充系数Ｋ应不幼于0.6,按式(１)推算。
c.编织应均匀,表表应平坦.编织层不许整体焊接股线可焊接或搭接,搭接时端头应插入编织层内.
d.裸镀锌钢丝编织铠装层上应均匀涂覆防锈漆。
e.金属编织铠装与氯丁护套或氯磺化聚乙烯护套之间应加隔离层。
8.4.4 表套
应切合本尺度第8.2条划定。
9 制品电缆
9.1 制品表径
在各后续尺度中划定，推算步骤按GB 9331.1 附录Ｂ。
9.2 导体电阻
除非还有划定，20℃时的导体电阻应切合本尺度第５章表２划定。
9.3 绝缘电阻
9.3.1 测得的绝缘电阻值换算到划定温度时的绝缘电阻常数Ｋi应切合表９划定。
表９
绝缘型号 | 绝缘是阻常数Ｋi MΩ·km 不幼于 |
20℃时 | |
XJ-10A | 367 |
9.3.2 绝缘电阻常数换算公式
a. 已知电缆绝缘电阻时，则Ki值按式（２）推算：
式中：Ｒ——测得的电缆绝缘电阻值， MΩ·km;
。——绝缘线芯的绝缘表径，mm;
d——绝缘线芯的绝缘内径，mm;
b.已知绝缘混合物的体积电阻系数Pv时，则Ｋi值按式推算：
。i=0.367×10-11×Pv MΩ·km……………………………………………(3)
9.4 耐电压机能
电缆应经受表10划定的互换或直流电压试验
表10
试验电压kV（有效值） | 持续功夫min | |
交 流 | 直 流 | |
1.5 | 3.6 | 5 |
9.5 耐点火机能
9.5.1 电缆在火焰前提下的点火个性应切合表11划定。
表11
个性要求 | 个性要求 | 试验步骤 |
DA | 切合单根垂直点火试验要求 | GB 2951.19 |
SA | 切合成束垂直点火试验要求 | GB 9331.１附录Ｉ |
NA | 拥有耐火点火试验个性 | GB 9331.1附录Ｊ |
9.5.2 电缆的点火个性等级应各后续尺度中划定。
9.6 绝缘物理机械机能
切合本尺度第6.2.1条划定
9.7 护套物理机械机能
切合本尺度第８章划定。
9.8 鉴别标志
9.8.1 绝缘线芯鉴别
绝缘线芯选取数字鉴别，标志应切合 GB 6995.4 划定。
9.8.2 电缆鉴别
应切合GB 6995.3 划定，标志内容为：
造作厂名称和商标，认证标志，系列代号。
9.9 特殊机能
如有要求时在有关后续准中划定。
10 交货长度
10.1 电缆交货长度
a.7芯及以下电缆和导体截面不大于0.25mm2,其交货长杜爪不幼于150m;
b.其他电缆的交货长杜爪不幼于100m.
也允许长度不幼于20m的短段电缆交货，但其数量应不超过交货总长度的10%.
10.2 凭据双方和谈的任何长度电缆交货。
10.3 长杜酌计米器计量，长度误差应不超过±0.5%.
11 试验和验收
11.1 产品应由造作厂的技术查抄部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。
11.2 产品按下列划定试验
a. 型式试验项目——尺度中划定的全数机能项目。
b. 抽样试验项目——导体结构、绝缘、护层及电缆尺寸、乙丙绝缘和交联聚乙烯绝缘热延长、聚氯乙烯绝缘和护套低温机能、铠装钢丝镀层和导体镀层和导体镀层化学试验。
c. 次抽样试验不合格时，应从交货批中另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，仍不合格时，该批电缆被以为不合格。
表12
电 缆 长 度L km | 样 品 个 数（包装件） |
| １ |
11.4 试验步骤
11.4.1 切合有关电线电缆试验步骤尺度和表13划定步骤。
11.4.2 室温下绝缘电阻的试验电压为80—500V,接线方式应切合下列划定：
a. 2—5芯电缆——每一导体顺次对其他连在一路的导体及金属层（若是有时）。
b. 5芯以上电缆——首先，各层所有奇数导体以各层所有偶数导体；而后，偶数层的所有导体对奇数层的所有导体。必要时，第三次，奇数层一层中 芯对很后一芯。
表１３
序号 | 试验项目名称 | 试验步骤 |
１ | 钢丝锌支附着性试验 | GB 9331.1附录G |
12 包装
12.1 电缆应成盘或成卷交货，并卷绕整齐，妥善包装，电缆端头应密封。
电缆盘应切合GB 4005 划定。
成卷重量不应超过80kg.
12.2 每个包装件上应附有标签，并表明：
a. 造作厂名称或商标；
b. 产品型号规格，芯数×标称截面，mm2;
c. 长度，m;
d. 重量，kg;
e. 造作日期， 年 月；
f. 尺度编号或认证标志；
g. 电缆盘正确旋转方向。
12.3 装箱时，箱体表壳上应表明：
a. 造作厂名称或商标；
b. 产品型号规格，芯数×标称截面，mm2;
c. 认证标志；
d. 箱体表形尺寸及重量， kg;
e. 防潮、防掷标志。
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